回轉(zhuǎn)窯在烘干過程中會(huì)產(chǎn)生飛砂料，飛砂料的產(chǎn)生不僅影響窯的操作，還影響熟料的質(zhì)量。我們只有了解飛砂料產(chǎn)生的原因，才能更好的控制飛砂料。

1、配料不當(dāng)，硅酸率過高，硅酸率過高也是產(chǎn)生飛砂料的根源，硅酸率表示了在低燒過程中或在煅燒帶內(nèi)固相與液相的比例。1400℃以上時(shí)融熔物料中的固相為C3S和C2S，SiO2基本上存在于固相中，液相則包括了全部Al2O3和Fe2O3。如硅酸率過高，液相量偏少，不足以將物料結(jié)成大的顆粒，容易產(chǎn)生飛砂料。

2、液相量不足產(chǎn)生飛砂主要是液相量太少的緣故。物料在燒成帶停留的時(shí)間很短，預(yù)分解窯約10～15min，濕法窯較長(zhǎng)也不過25～30min。若沒有液相，C2S和CaO粒子通過固相反應(yīng)長(zhǎng)大至1mm以上是十分困難的。其結(jié)果是，這些細(xì)粒子隨窯內(nèi)氣體懸浮并被氣體帶走，即所謂飛砂。液相量太大，熟料易結(jié)大塊，這是眾所周知的事實(shí)。反過來說，液相量少則熟料結(jié)粒小，液相量太少則熟料結(jié)粒太小，則產(chǎn)生飛砂。鋁率太高，液相量隨溫度提高而增加的速度太慢，也易產(chǎn)生飛砂。還原氣氛使Fe2O3變成FeO，也使液相量減少，從而產(chǎn)生飛砂。

3、過渡帶過長(zhǎng)造成飛砂料，帶預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比在16/1～14/l之間，入窯生料的碳酸鹽分解率約30%～40%，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有一半長(zhǎng)是碳酸鹽分解帶，過渡帶不長(zhǎng)，物料由900℃升至1250℃的時(shí)間約5～6min，所生成的中間相貝利特和游離石灰還沒有太多的時(shí)間進(jìn)行再結(jié)晶，由于碳酸鹽分解所產(chǎn)生的表面活性和晶格缺陷也得以保存，這些都有利于形成均勻的結(jié)粒和加速阿利特的形成。若生料入窯分解率提得過高，與窯的長(zhǎng)徑比不適應(yīng)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的碳酸鹽分解帶縮短了，而燒成帶受火焰形狀限制不可能隨意拉長(zhǎng)，結(jié)果是擴(kuò)大了過渡帶，物料在900～1250℃的溫度段內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，在這個(gè)溫度下物料的擴(kuò)散速度很快，又不可能形成阿利特相，勢(shì)必造成貝利特和游離石灰的再結(jié)晶，形成粗大的結(jié)構(gòu)，降低了表面活性和晶格缺陷活性。當(dāng)物料到達(dá)燒成帶時(shí)，再結(jié)晶的貝利特和游離石灰溶解速度變慢，使得液相量減少，難以將物料粘結(jié)成大顆粒，從而產(chǎn)生大量的粉料，即飛砂料。

除了這些情況下產(chǎn)生飛砂料，當(dāng)硫酸鹽飽和度過高降低了液相粘度和液相表面張力，欠燒、火焰形狀不當(dāng)、窯熱工制度不穩(wěn)定、短焰急燒、物料特性波動(dòng)大、難燒的SiO2含量高等也易產(chǎn)生飛砂料。我們要根據(jù)不同情況產(chǎn)生的飛砂料做出相應(yīng)的解決方法。更多咨詢請(qǐng)關(guān)注紅星機(jī)器官網(wǎng)，或者撥打0371-67772626獲取！