鈦白粉在裝潢涂料、造紙合金等加工企業(yè)應(yīng)用較廣，其中鈦白粉回轉(zhuǎn)窯是煅燒制備該物料的生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)工藝流程等均會(huì)影響到鈦白粉最終成品質(zhì)量等，以下就鈦白粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鈦白粉工藝及注意事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。

鈦白粉回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)鈦白粉工藝

1.粉碎：在礦山中采挖出的鈦白粉礦石一般要有高壓磨等作業(yè)，成為規(guī)定大小尺度的鈦白粉物料才可以被送到廠房中進(jìn)行下一步的作業(yè)，這是鈦白粉作業(yè)的第一步，因?yàn)槲锪铣叨冗_(dá)不到，下一步將無(wú)法進(jìn)行。

2.酸化：沒(méi)有這一步的酸化工藝，那么就不會(huì)得到真正的鈦白粉，由于鈦白粉原礦石的化學(xué)性質(zhì)屬于堿性，鈦白粉不宜釋放出來(lái)，所以需要濃硫酸來(lái)中和，酸化里面的化學(xué)物質(zhì)。

3.煅燒加熱：將過(guò)濾后的二氧化鈦水解物輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體尾端，同時(shí)窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)對(duì)濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000℃以上高溫進(jìn)行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動(dòng)，不斷完成脫水和煅燒的工藝過(guò)程。最終通過(guò)窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進(jìn)入冷卻機(jī)，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。

鈦白粉主要生產(chǎn)鈦白粉注意事項(xiàng)

1.在鈦白粉的水解物被傳送到鈦白粉回轉(zhuǎn)窯作業(yè)時(shí)，一定要在傳送帶角度30度傳送速度為30s/t下作業(yè)，特別是角度的誤差不可以大于3度，傳送速度誤差不可大于5s/t；

2.鈦白粉水解物一定要被傳送到鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的底部，這樣才可以和濃硫酸等氧化物充分的混合，才可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的鈦白粉；

3.在對(duì)煅燒中的鈦白粉水解物鼓風(fēng)并且形成鈦炳時(shí)，風(fēng)速要有大到小，這樣可以提高生產(chǎn)速率；

4.在鈦白粉回轉(zhuǎn)窯對(duì)鈦炳進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，要緊貼鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯壁翻轉(zhuǎn)，才可以充分受熱使鈦炳受熱成為粉末，粒度才均勻，才可以達(dá)到市場(chǎng)上的需求。

5.最后在進(jìn)行篩分的時(shí)候，一定要把篩分出的大粒度鈦白粉再次進(jìn)行煅燒，這樣可以節(jié)約成本，提高產(chǎn)量，并且再次經(jīng)過(guò)鈦白粉回轉(zhuǎn)窯煅燒的鈦白粉，化學(xué)結(jié)構(gòu)也不會(huì)出現(xiàn)改變，質(zhì)量也不會(huì)受到影響。

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