環(huán)保回轉窯工作原理

1.生料入環(huán)保回轉窯，生料由生料庫底手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥分七區(qū)進入生料標準倉；經充氣均化后的生料經手動閘閥、電控氣動閥、電控流量閥、斜槽、入膠帶斗提，喂入預熱器；回轉窯預熱器，生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒后進入分解爐內進行煅燒，然后進入五級旋風筒進行料氣分離后，物料入回轉窯煅燒。

2.環(huán)保回轉窯分解爐由爐體及出氣管道構成，三次風管單側傾斜入爐，物料從兩個下料口入爐，分解后的物料經五級旋風筒收集后入環(huán)保回轉窯煅燒；回轉窯篦冷機采用三段篦式冷卻機，沖程采用液壓方式；篦床實際面積為121.2m2。環(huán)保回轉窯頭收塵下的粉塵與出篦冷機的熟料匯合經裙板輸送機送入三個熟料庫。

3.冷卻機高溫段熱風經窯頭罩一部分入回轉窯作為窯的二次風，一部分入分解爐作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤；剩余的氣體經電收塵除塵后排入大氣中。

4.廢氣處理，預熱器的高溫氣體經過高溫風機抽吸，再經增濕塔降溫后作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經環(huán)保回轉窯尾電收塵除塵后排入大氣。

環(huán)保回轉窯結構布置

1.支持裝置——采用先進的主軸結構，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。

2.擋輪裝置——環(huán)保回轉窯分為機械輪和液壓推力擋輪兩類，液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。

3.傳動裝置——配單傳動或雙傳動，直流電機或變頻調速電機控制轉速，運轉可靠，節(jié)能高產。

4.密封裝置——環(huán)保回轉窯根據窯型的不同設計有多種密封形式供選擇，氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。

環(huán)保回轉窯如何做到環(huán)保節(jié)能？

1.窯型的選擇很重要，不同的產量，燃料應選擇則不同的窯型結構，燃煤窯一般可以根據產量選擇，可大可小，大的窯一般選用直窯的比較多，小的窯型對窯內熱工效率較高，煤炭消耗降低。

2.入窯料粒度大小控制，對燃燒消耗量有很大關系。

3.環(huán)保回轉窯對余熱的利用。

4.卸灰溫度必須通過操作調整窯內熱區(qū)把冷卻帶溫度降下來，并且做到窯封卸灰，做到節(jié)能減排實現能源節(jié)約。

環(huán)保回轉窯技術參數

以下是河南回轉窯廠家生產的環(huán)保回轉窯各項型號的參數指標，用戶可免費咨詢相關信息。