硅藻土礦屬于化學穩定性比較強的礦產，它在化工、建筑等領域應用相當廣泛，針對該礦加工一般采用煅燒設備——回轉窯，其中硅藻土回轉窯屬于性能優良、結構合理、運行穩定的建材設備，本文來詳細的介紹這款設備：

通常硅藻土選礦加工流程為：原礦—一段磨礦及干燥—二段磨礦及干燥—預分選—旋流器分離—粉狀產品。若需要進一步加工就需送硅藻土回轉窯煅燒（加熔劑或不加熔劑）—磨礦冷卻—分選分級—填料級或助濾劑級產品。

1、采用硅藻土回轉窯固定焙燒。由于層床與壁面間的傳熱膜系數低，造成傳熱效率低，并且不利于連續化工業生產。

2、采用硅藻土回轉窯流化床焙燒。由于硅藻殼的顆粒太小（絕大部分在5~30μ之間）且為非球形，層床透氣性很差，無法采用。

3、硅藻土回轉窯在氣浮輸送狀態下焙燒。由于硅藻土的導熱系數很低升溫慢，而原土中的雜質消化分解又需要一定的恒溫時間，加之對熱氣流循環設備的耐溫性要求太高，所以也不便采用。

4、利用硅藻土回轉窯，采用現行硅藻土助濾劑的工藝，可以實現工業化連續生產，該種方法可行。

1、耐高溫、抗侵蝕。因為硅藻土回轉窯熟料燒成需要1450°C以上的高溫，耐火磚經常暴露在高溫煅燒空間與高溫氣流接觸，溫度過高時，磚體軟化、強度降低、體積變形，被燒壞燒熔。

2、較強的抗沖擊、抗磨損。因為硅藻土回轉窯在生產中，煤粉不斷燃燒和一、二次風使用中所產生的震力，機械運轉中引起的壓、剪、折等應力對耐火磚的結構變形起到破壞作用，尤其物料、煙塵、鏈條對耐火磚的沖擊和磨損更為嚴重，所以耐火磚和澆注料應具備較強的抗沖擊、抗磨損的性能。

3、煅燒機理先進。整個硅藻土回轉窯煅燒過程中運行流暢，生產成品質量合格，是硅藻土加工的好設備。

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