回轉窯生產工藝是目前先進的活性石灰生產工藝，下面紅星對回轉窯生產工藝做出簡單分析：

我們就以石灰為例，石灰按其性質可分為普通石灰和活性石灰兩種，前者多為土窯和普通豎窯燒燒制，其活性度一般在200ml以內，主要供建筑和修路使用；后者主要由機械豎窯和回轉窯燒制，其活性度可達300---420ml。以回轉窯燒制的石灰質量好，它們主要用于鋼鐵冶鐵、化工和電廠脫硫等行業(yè)。

回轉窯生產工藝由于煅燒均勻，對原料適應性強，其產品的活性度都在360ml以上（產品質量指標：活性石灰活性度≥350ml(50g塊石灰,4NHCl,10min滴定值)），有些廠甚至達到了420ml。而國內大的幾個鋼鐵集團如寶鋼、武鋼攀鋼等均是采用回轉窯系統(tǒng)生產的活性石灰供煉鋼生產。它將豎式預熱器、回轉窯、豎式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)等組成一條完整的生產線。全線采用技術先進，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理，以PLC實現各設備運行的相互連鎖。另外由于使用活性石灰相比普通石灰還能使煉鋼時間縮短10%，鋼渣產生量減少50%，鋼中的硫含量大幅度降低，從而大幅度提高鋼的質量。

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