氧化鋅是一種較小的細微粉末，它容易分散在橡膠和乳膠中。由于它屬于較小粉末，在冶煉中有些難度，紅星機器根據(jù)氧化鋅專門設計了氧化鋅回轉(zhuǎn)窯。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的工藝流程首先是將含鋅的原料粉碎成小于40目的顆粒，將其與焦炭按1:0.3-0.35的比例混合，其次將混合料投入回轉(zhuǎn)窯中冶煉，在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在試產(chǎn)前必須把氧化鋅回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)烘干，包括煙道、煙室、預熱器、氧化鋅回轉(zhuǎn)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)火磚，因為這些部位的火磚、混凝土及膠泥等都是濕的，含水分較多，如不先行烘窯，把水分蒸發(fā)掉，直接點火噴煤粉，將會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成火磚炸頭，混凝土裂縫，嚴重時，發(fā)生混凝土掉塊脫落，火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，迫使生產(chǎn)停止。

另外，氧化鋅窯在生產(chǎn)過程中會發(fā)生竄動現(xiàn)象，主要原因有以下幾點：

①托輪磨損不勻；

②回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動；

③托輪螺栓松動等原因引起窯的中心線不在一條直線上。

對于以上產(chǎn)生竄動問題需要采取的措施：當窯上竄時，在托輪上加點油，窯即往下復位；當窯下竄時，在托輪上加砂和木屑或在托輪軸承上打進斜鐵，可使窯上移復位。但主要還是要多檢查，勤調(diào)整，保證窯中心線不變，防止窯的竄動。更多信息請咨詢紅星機器24小時熱線：0371-67772626！