水泥廠生產設備一般由破碎機、水泥回轉窯、水泥磨、預熱器、烘干機等設備組成，其中水泥回轉窯設備是其中用于對生料進行煅燒的主體設備，這里就水泥廠水泥回轉窯的預熱分解過程進行分析。

水泥廠水泥回轉窯預熱分解目的

其中在水泥生產過程中，生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替水泥回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程。水泥廠設備移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高水泥窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

水泥廠水泥回轉窯預熱分解過程

水泥廠水泥回轉窯預熱分解過程大致可以分為以下三步：

1.物料分散：換熱80%在入口管道內進行的，螺旋輸送機喂入水泥回轉窯預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

2.氣固分離：當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

3.預分解：預分解技術的出現是水泥回轉窯煅燒工藝的一次技術飛躍。球磨機是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。石料生產線將原來在水泥回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。

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