氧化鋁回轉(zhuǎn)窯也被稱為“氧化鋁焙燒窯”，主要以工業(yè)氧化鋁或著工業(yè)氫氧化鋁為原材料，經(jīng)過一定的高溫將內(nèi)部的成分進(jìn)行分解，使得所含成分更加穩(wěn)定，經(jīng)過冷卻后即成品，該設(shè)備是氧化鋁煅燒的主力設(shè)備，其生產(chǎn)工藝的優(yōu)良關(guān)系其成品質(zhì)量，以下全方位介紹氧化鋁回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程。

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝全套流程

1、給料機(jī)將大塊的原礦進(jìn)行輸送到破碎設(shè)備內(nèi)，由破碎機(jī)破碎成30mm以下的小塊，根據(jù)需要再進(jìn)入二級破碎設(shè)備中，再進(jìn)一步進(jìn)行破碎加工；

2、使用球磨機(jī)進(jìn)行研磨加工，粉磨后的氧化鋁物料再進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；

3、由于預(yù)熱器內(nèi)部的超高溫，會使超小顆粒粉末進(jìn)行熔化，在進(jìn)入氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部后，不會再給回轉(zhuǎn)窯造成一定的生產(chǎn)壓力，而且反應(yīng)好的物料溫度還可以進(jìn)行傳遞到其它的未徹底完成的鋁礦粉，其余比較難反應(yīng)的到氧化鋁回轉(zhuǎn)窯窯頭的位置會徹底進(jìn)行分解。

整個氧化鋁回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)完整，由于剛出窯的溫度十分高，為了完全達(dá)到降溫的目的，可以采用冷卻機(jī)進(jìn)行對煅燒好的氧化鋁進(jìn)行降溫。

氧化鋁回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝評價

1、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)成品氧化鋁是將原礦進(jìn)行破碎粉磨處理后，再進(jìn)入專業(yè)的窯體內(nèi)進(jìn)行焙燒作業(yè)，利用高溫對粉末進(jìn)行加熱培燒，煅燒好的成品從窯頭的下料口進(jìn)行排出，所以氧化鋁回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝可以嚴(yán)格進(jìn)行控制成品的質(zhì)量。

2、該氧化鋁回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝中利用了燃燒噴嘴裝置來提供熱源，節(jié)省燃料資源，充分利用冷卻機(jī)、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的廢氣放入到預(yù)熱器內(nèi)，是目前國內(nèi)先進(jìn)理想的設(shè)備。

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