石灰回轉窯是對石灰礦進行煅燒加工的主要設備，由于石灰礦需求量非常高，所以只有對其進行加工之后才能發揮出更大的利用價值，而石灰回轉窯在對該礦加工過程中主要優勢非常多，主要有生產能力大、工作效率高、節能環保性強、運行穩定性好，本文來對該設備的煅燒過程進行詳細的分析：

首先，石灰石在石灰石回轉窯系統內，預熱、煅燒、冷卻三者之間的關系是相互影響，相互制約的。物料在預熱器內被預熱的同時，要求具有一定比例的分解率，這是活性石灰產品在回轉窯內完成煅燒的需要。有效的分解率，有利于提高和穩定預熱溫度。具有良好分解率的石灰石進入石灰石回轉窯后，很容易在高溫作用下，完成分解而生成石灰。高質量的石灰與助燃空氣進行充分地熱量交換，使燃料在燃燒時，能夠得到高熱空氣的助燃幫助，從而提高了燃料的燃燒質量，有效地保證了石灰石回轉窯煅燒系統內溫度的穩定，達到了提高熱效率的目的。

其次，燃料在活性石灰回轉窯內完全燃燒后所產生的熱效應，與窯爐的運作機理應保持相互間的，能夠充分地適應和吻合。活性石灰回轉窯對所要煅燒的物質來說，燃料的發熱值和燃料本身的質量則是更為重要的。與此同時，還應充分地考慮到，對所選用燃料的來源途徑，投入成本等，應符合產品價值的要求。燃料熱值的高低，對燃料燃燒過程所產生的熱量的影響是非常大的。而助燃空氣對燃料燃燒產生的熱量的影響也同樣是非常大的。空氣參于助燃時必然要帶走一定的熱量，這時，對助然空氣的被加熱的程度和在助燃過程中的投入量就必須具有一個明確的要求，因為它將影響著燃料的燃燒質量和熱量的有效釋放率。

在石灰回轉窯的煅燒過程中，如何使用空氣，對燃料燃燒效率的影響是很大的。燃料的燃燒過程，應該有足能的空氣參與燃燒。其目的是保證燃料能夠完全燃燒，釋放出有效的熱量，完成最終的煅燒工藝。實現了批量的生產。

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