眾所周知，在鋁礬土回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，燃料是非常重要的熱量提供部分，窯內(nèi)熱量的提供主要依靠的就是燃料燃燒產(chǎn)生的熱值。所以燃料燃燒的好壞以及如何降低燃料的消耗是降低生產(chǎn)成本的重要因素。無論是燃料的選擇，還是燃料的使用，都與燃料消耗息息相關(guān)。本文就將介紹采用哪些方法可以降低鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的燃料消耗。

1.選擇優(yōu)質(zhì)燃料

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。這里以煤為例，在選用煤時，一方面可以對幾個定點小煤礦的原煤多取樣、勤取樣，根據(jù)化驗結(jié)果選擇選擇熱值高，燃燒充分的煤；另一方面可以建立原煤均化場地，保持合理庫存量，使用前根據(jù)化驗結(jié)果進行搭配均化，使煤的質(zhì)量相對穩(wěn)定。這是提高鋁礬土回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量、降低煤耗的首要前提。

2.提高窯體轉(zhuǎn)速，增加熱交換

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)中，物料需在窯體的回轉(zhuǎn)中獲得充分的熱交換并且不斷推進向前，物料在窯體內(nèi)翻滾次數(shù)越多，暴露到表面受熱的機會也就越多，使料層截面上溫度分布更為均勻，并降低了物料表面的上下溫度，而溫差越大，傳熱效率越高。所以說當(dāng)窯體轉(zhuǎn)速越快，熱利用率就越高，可以使熟料燒成的燃料消耗下降。

3.生料配置合理

在保證熟料質(zhì)量的前提下，盡量配制合理成分的、易燒性好的生料。在生料中摻入適量的礦化劑，增加液相量，降低液相出現(xiàn)溫度和液相粘度，改善生料的易燒性。采用礦渣或其他工業(yè)廢渣配料，這樣可以降低分解帶的熱耗，及窯內(nèi)氣體流速和流量，減少被廢氣帶走的熱量和粉塵，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量，降低煤耗。

4.降低料漿水分

對于采用濕法生產(chǎn)的鋁礬土回轉(zhuǎn)窯，可采用加料漿稀釋劑、泥煤浸出液和安裝料漿蒸發(fā)機等措施，降低入窯料漿水分，以達到降低熱耗的目的。并且努力提高回轉(zhuǎn)窯入窯二次空氣溫度，回收熟料帶走的熱量。

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