回轉(zhuǎn)窯熟料質(zhì)量下降的原因很多，其中回轉(zhuǎn)窯熟料粉化會(huì)導(dǎo)致熟料質(zhì)量的嚴(yán)重下降。我們要做的就是查明熟料粉化的原因，針對(duì)性處理！

1、操作不當(dāng)引起的熟料粉化，粉末成青灰色。煅燒和冷卻不良，煅燒溫度和時(shí)間不足或窯面溫度不均勻，造成C2S含量過(guò)多，玻璃質(zhì)過(guò)少，部分熟料就會(huì)發(fā)生粉化；窯內(nèi)結(jié)大塊，甚至發(fā)生煉窯事故，出窯熟料溫度很高，敲開(kāi)后里面還是紅的，此時(shí)熟料溫度在900℃左右，若讓其慢慢冷卻，就會(huì)發(fā)生粉化，最后只剩下一層在窯內(nèi)已經(jīng)快冷過(guò)的堅(jiān)硬外殼。

2、配料不均勻引起的熟料粉化，粉末呈黃色。KH值過(guò)低，C3S含量少，C2S過(guò)多。同時(shí)由于KH值過(guò)低，窯內(nèi)易結(jié)大塊，游離氧化鈣含量高，C2S相應(yīng)地更多；因窯內(nèi)結(jié)塊，影響通風(fēng)，熟料冷卻速度慢，熔劑礦物結(jié)晶而不呈玻璃狀存在，玻璃質(zhì)就少；又因冷卻速度慢，緩慢地通過(guò)500℃，C2S容易產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變。即使通風(fēng)好，冷卻速度快，形成的玻璃質(zhì)不少，但由于C2S含量過(guò)多，也難以阻止其一部分C2S不發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。就是剛出窯的高溫熟料丟入冷水中，仍然會(huì)發(fā)生粉化現(xiàn)象。

3、用煤量不當(dāng)，煤粉過(guò)粗或混合不勻。用煤量過(guò)多，在粉化的熟料塊中，還可發(fā)現(xiàn)未經(jīng)燃燒的煤粒子。水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重，會(huì)使高價(jià)鐵還原成亞鐵的白色燒結(jié)物。煤的用量不足，會(huì)使煅燒溫度不足，以致造成粉化或生燒。若煤的用量過(guò)多，一方面由于摻入灰分多，降低了熟料的KH值，同時(shí)也由于過(guò)多的燃料，使底火拉深，出現(xiàn)致密的大塊熟料，影響通風(fēng)，從而影響冷卻速度和玻璃質(zhì)的形成，造成熟料的粉化。煤粒過(guò)粗或混合不均勻，也會(huì)局部產(chǎn)生粉化現(xiàn)象。

當(dāng)然，回轉(zhuǎn)窯中熟料粉化的原因很多，不管哪一種原因，我們都必須針對(duì)性的處理。保證熟料質(zhì)量是關(guān)鍵。紅星專業(yè)提供回轉(zhuǎn)窯等烘干設(shè)備，如需要，可隨時(shí)聯(lián)系！