上面我們給大家分析了回轉窯筒體徑向變形的原因，知道了原因，那么我們就很容易控制回轉窯筒體的徑向變形。通過一下幾點減少筒體徑向變形。

1、適當加厚筒體鋼板，增強筒體的剛度。一般回轉窯在軸向彎曲強度上有較大的安全度，但徑向剛度往往不足，徑向變形較大。因此，國外回轉窯的筒體鋼板曾普遍加厚，尤其是增加輪帶下和輪帶附近的筒體鋼板厚度。在掉磚的主要部位之一，燒成帶筒體也有加厚的必要。然而，窯筒體的重量（不包括輪帶和齒圈）占窯總重量的45－55%。如145米的窯，筒體壁厚增大1毫米，鋼板重量增加約12.5噸，因此選定厚度要慎重。單純以增加筒體厚度來增加筒體的徑向剛度，其效果不顯著，應與其它措施配合使用。

2、加強輪帶剛度。間隙小是個前提，如果間隙為零，則輪帶下筒體徑向變形取決于輪帶剛度。所以，在設計中，對輪帶剛度提出一定的要求。

3、控制輪帶與筒體之間的間隙，設計時，應使輪帶與筒體的間隙盡可能小，此間隙應大于輪帶、筒體、墊板制造中，所產生的它們直徑尺寸的橢圓度、圓錐度等公差的總和；運轉中，應保持輪帶和筒體墊板的合適間隙，雖在設計中，確定了合適的輪帶和筒體墊板的間隙。但在長時期的運轉中，此間隙由于磨損而變大。導致筒體徑向變形很快增大。為此采取以下措施：把墊板做成可以更換的結構，可定期更換墊板，以保持合適的間隙；采用耐磨材料的墊板，以延長墊板的使用壽命；在輪帶內表面和限位擋圈側面進行潤滑，以減少磨損；點火時，控制輪帶和筒體墊板間隙的變化，遵守點火程序，以控制耐火磚表面溫升的速度。

遵守機器操作的規章制度，保護好回轉窯筒體，讓機器用的更長久。