回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備更削薄，安全系數(shù)越低，這是水泥廠更換筒體的很大一部分原因。那都有哪些因素導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕呢？

1、高溫氧化使筒體內(nèi)壁腐蝕，回轉(zhuǎn)窯筒體一般由普通鋼制成，而普通鋼并不耐高溫氧化，在200～300℃時(shí)，就產(chǎn)生了可見的具有保護(hù)性的氧化物薄膜。但這種氧化膜結(jié)構(gòu)疏松，難以阻止金屬筒體進(jìn)一步被氧化，尤其是溫度較高時(shí)，如A3鋼在400℃下年氧化率為0.58mm，在600℃時(shí)就高達(dá)5.84mm.而回轉(zhuǎn)窯過渡帶筒體溫度通常都為300～400℃，甚至更高溫，因此，筒體內(nèi)表面氧化腐蝕在所難免。

2、高溫氯化使筒體內(nèi)壁腐蝕，在高溫環(huán)境下，氯和氯化物對(duì)鋼鐵的腐蝕作用特別強(qiáng)烈，在氯化條件下，會(huì)形成沸點(diǎn)較低（324℃）的易揮發(fā)的FeCl3，從而加劇回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕。

3、高溫硫化腐蝕，這種腐蝕可以在金屬表皮下面進(jìn)行，皮下腐蝕產(chǎn)物中含有未被氧化的金屬。熱腐蝕溫度應(yīng)為600～950℃，但在含強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中，在400℃左右就可能發(fā)生高溫硫化，致使內(nèi)壁被腐蝕。

這些腐蝕的原因都有個(gè)共同的原因就是高溫，但是回轉(zhuǎn)窯在使用中難免都會(huì)達(dá)到很高的溫度，那我們就需要更加愛惜回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)常進(jìn)行檢查，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。歡迎有需要的用戶來此訂購設(shè)備！